Наша команда поздравляет вас с наступающими Рождеством и Новым годом. Желаем Вам и Вашим близким в новом году достигать поставленных целей и радоваться каждому моменту.
А мы продолжим работать над тем, чтобы окружающий мир стал немного лучше:)

Инженеры MIT придумали концептуальный проект для системы хранения возобновляемой энергии, и её выдаче по мере необходимости в электрическую сеть. Система позволит обеспечивать небольшой город энергией вне зависимости от наличия яркого солнца и сильного ветра. Новый проект предполагает сохранение тепла, генерируемое избыточным электричеством от солнечной или ветровой энергии, в больших резервуарах раскаленного кремния, затем свет, отражаемый от металла может быть сконвертирован обратно в электричество. По оценкам исследователей, такая система будет гораздо более доступной, чем литий-ионные аккумуляторы, которые были предложены в качестве жизнеспособного, хотя и дорогого, метода хранения возобновляемой энергии. Они также считают, что система будет стоить примерно вдвое дешевле, чем гидроэлектрические накопители — самая дешевая форма накопления энергии в масштабе сети на сегодняшний день. «Даже если бы мы хотели запустить энергосистему на возобновляемых источниках энергии прямо сейчас, мы бы не смогли, потому что вам потребуются турбины, работающие на ископаемом топливе, чтобы компенсировать тот факт, что возобновляемые источники не могут быть доставлены по требованию», — говорит Роберт Асегун Генри, Роберт Асегун Н. Нойс Каррера доцент кафедры машиностроения. «Мы разрабатываем новую технологию, которая в случае успеха решит эту наиболее важную и критическую проблему в области энергетики и изменения климата, а именно проблему аккумулирования». Новая система хранения является продолжением проекта, в котором исследователи искали способы повысить эффективность формы возобновляемой энергии, известной как концентрированная солнечная энергия. В отличие от обычных солнечных установок, которые используют солнечные панели для преобразования света непосредственно в электричество, концентрированная солнечная энергия требует огромных полей огромных зеркал, которые концентрируют солнечный свет на центральной башне, где свет превращается в тепло, которое в конечном итоге превращается в электричество. Преимущество технологии заключается в том, что она позволяет накапливать тепло — его можно хранить дольше, чем электричество.
Однако, если бы операторы нагревали соль, которой заполнены баки для сохранения тепла, намного выше текущих температур, соль разъедала бы резервуары из нержавеющей стали, в которых она хранится. Поэтому команда Генри искала среду, отличную от соли, которая могла бы накапливать тепло при гораздо более высоких температурах. Первоначально они предложили жидкий металл и в конечном итоге остановились на кремнии. В прошлом году команда разработала насос, который мог работать при такой высокой температуре и перекачивать жидкий кремний. У насоса самая высокая термостойкость за всю историю — это подвиг, отмеченный в «Книге рекордов Гиннеса». С тех пор команда разработала систему хранения энергии, которая могла бы включать такой высокотемпературный насос.
Концепция новой системы хранения возобновляемой энергии, называется TEGS-MPV. Вместо того, чтобы использовать поля зеркал и центральную башню для концентрации тепла, учёные предлагают преобразовать электричество, генерируемое любым возобновляемым источником, в тепловую энергию с помощью джоулевого нагрева — процесс, посредством которого электрический ток проходит через нагрев элемент. Система может работать в паре с существующими системами возобновляемой энергии, такими как солнечные элементы, для сбора избыточного электричества в течение дня и хранения его для дальнейшего использования. . «Система будет состоять из большого, изолированного резервуара шириной 10 метров, изготовленного из графита и заполненного жидким кремнием, который поддерживается при «холодной» температуре почти 3500 градусов по Фаренгейту. Группа трубок, подвергнутых воздействию нагревательных элементов, далее соединяет этот холодный резервуар со вторым, «горячим» резервуаром. Когда в систему поступает электричество от солнечных батарей города, эта энергия преобразуется в тепло в нагревательных элементах. Между тем, жидкий кремний откачивается из холодного резервуара и далее нагревается, когда он проходит через ряд трубок, открытых для нагревательных элементов, и в горячий резервуар, где тепловая энергия теперь хранится при значительно более высокой температуре, около 4300 F. Когда требуется электричество, скажем, после захода солнца, горячий жидкий кремний — настолько горячий, что он светится белым — прокачивается через множество трубок, которые излучают этот свет. Специализированные солнечные элементы, известные как многопереходные фотогальванические элементы, затем превращают этот свет в электричество, которое можно подавать в городскую сеть. Теперь охлажденный кремний можно перекачивать обратно в холодный резервуар до следующего цикла хранения, эффективно выступая в качестве большой перезаряжаемой батареи.«Одно из ласковых имен, которые люди начали называть нашей концепцией, — это «солнце в коробке », которое придумал мой коллега Шеннон Йи из Georgia Tech, — говорит Генри. «Это в основном чрезвычайно интенсивный источник света, который содержится в коробке, удерживающей тепло».
Исследователи подсчитали, что одна система хранения может позволить небольшому городу, насчитывающему около 100 000 домов, полностью питаться от возобновляемых источников энергии. Система может быть размещена где угодно, независимо от ландшафта местоположения. Теоретически, это система, которая позволит возобновляемым источникам энергии питать всю сеть.
Мы восхищаемся тем, насколько умело BASF проникает во все сферы жизни человека и насколько интересно и активно идут разработки корпорации. Например, если Вы бегаете, и после пробежки Вашим ногам так хорошо и приятно, что Вы снова благодарите себя за выбор кроссовок, возможно, стоит сказать спасибо именно BASF: Вы же помните, откуда берётся подошва?
Мы уже рассказывали о том, как BASF работает над материалами для 3D-печати, и сегодня продолжим. На этот раз речь пойдёт о пене Ultrason® E, которая не просто хороша для прототипирования, но может занять прочное место в производстве транспорта, где важна не только гибкость, но и безопасность материала при любых условиях.
По итогам двух лет активных исследований наши партнёры с гордостью представили прототипы, выполненные из первой в мире пены на основе полиэфирсульфона (ПЭСУ). Такая пена характеризуется уникальным набором характеристик: высокая термостойкость, огнеупорность, а вместе с этим исключительная лёгкость при твёрдости и прочности. Потому такой материал отлично подходит для исполнения компонентов сложных форм для автомобилей, самолётов и поездов, от которых требуются превосходные механические характеристики вместе со способностью справляться с высокими рабочими температурами, соответствовать строгим условиям пожарной безопасности. Расширяющиеся гранулы ПЭСУ сформованы в небольшие шарики с низкими плотностями – от 20 до 120 г/л и могут быть переработаны в сложные 3D формы с использованием любых доступных на рынке технологий.
Ultrason® E, ПЭСУ производства BASF – аморфный термопластик с необычным температурным профилем: его температура стеклования равна 225°C, а до этой точки он остаётся пространственно стабильным. Его превосходные механические и диэлектрические свойства слабо зависят от температуры. Пены Ultrason® E одобрены для использования в самолётах. Материал обладает исключительным предельным кислородным индексом (38 по стандарту ASTM D 2863), «тушит себя сам», а потому соответствует требованиям к коммерческому авиатранспорту в области взрывоопасности, низкого выделения тепла, низкой плотности дыма даже без добавления ингибиторов горения – материал сам по себе является огнеупорным.
Несмотря на низкую плотность ПЭСУ-пены, из неё можно выполнить прочные и устойчивые к высоким температурам компоненты. Отлитые из Ultrason® E детали обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными многослойными структурами, которые склеиваются смолами: ПЭСУ позволяет большую свободу в выборе плотностей и формовании, а значит, большую свободу в дизайне. Сокращается процесс изготовления прототипов, что влияет на уменьшение его стоимости. В такие модели можно смело вставлять закладные или прямо в пластике нарезать резьбу. И наконец, немаловажным является то, что изделия из ПЭСУ могут быть полностью переработаны. Таким образом мы получаем новый материал с улучшенными характеристиками, отвечающий многим вызовам современности, для быстрого и качественного изготовления деталей (будь то части автомобиля, поезда), предметов или их прототипов, которые ранее изготавливались из традиционного термопластика. А это значит, что наши поездки могут стать безопаснее, дома интереснее, а будущее – ближе.
Похоже, Швеция может обогнать саму себя, выполнив план 2030 г уже в этом году: Шведская ассоциация ветроэнергетики заявляет, что к концу 2018 зарегистрированные в ней компании смогут производить ежегодно до 18 тераватт час, а это значит, что национальные показатели будут достигнуты на 12 лет раньше.
В 2015 Швеция присоединилась к разработке плана ООН по устойчивому развитию до 2030 года. В него вошли 4 основных направления: гуманитарное развитие, экологическая устойчивость, долгосрочное экономическое планирование и укрепление мира. В рамках этого документа Швеция предложила планы по сокращению бедности, обеспечению населения чистой водой и борьбе с глобальными климатическими изменениями.
Значительная часть этих планов ещё далека от завершения. Тем временем общее количество ветрогенераторов способно обеспечить всю страну чистой энергией уже к декабрю. Так Швеция приближается к достижению двух целей своего энергетического плана: обеспечивает всемирный доступ к надёжным и современным энергетическим услугам с одной стороны, а с другой – увеличивает долю возобновляемой энергии в глобальном энергетическом балансе.
Согласно прогнозам энергопотребление может увеличиться на 37 процентов в ходе предстоящих 22 лет. Для того, чтобы помочь развивающимся государствам удовлетворить их потребности в электроэнергии, Швеции ещё предстоит как увеличить показатели эффективности, так и скооперироваться с другими странами. Тем не менее, динамика развития альтернативной энергетики в северном государстве вселяет оптимизм, задавая темп и настрой всей отрасли.
Наши партнёры, химический концерн BASF рассматривает возможность открытия второго производственного кластера в Китае, в юго-восточной провинции Гуандун. Не так давно представитель совета исполнительных директоров BASF и вице-губернатор провинции подписали неофициаьный меморандум понимания.
Китай по-прежнему остаётся лидером на рынке производства химических продуктов(за исключением фармацевтического направления) – его доля составляет около 40% от мирового производства. При этом следует отметить, что позиции BASF в Китае также являются достаточно стабильными и сильными: на данный момент в Поднебесной функционируют 25 заводов, целый ряд офисов продаж по всему Китаю, а также Кампус Инноваций в Шанхае. Идея открыть производство в Гуандуне обоснована стремлением удовлетворить растущие потребности рынка Южного Китая: в провинции динамично развиваются производства автомобилей, электроники, растёт спрос со стороны населения.
Предварительно планируется, что центральным в производственной части кластера станет строительство установки парового крекинга мощностью около 1 млн тонн этилена в год.
Кластер планируется как мощность, на 100% принадлежащая концерну и управляемая им. До 2030 года размер инвестиций может составить до 10 млрд долларов, а первые установки будут запущены не позднее 2026 года. Разумеется, кластер должен стать флагманским предприятием с точки зрения использования умных технологий в производстве. Дело за малым – следующим шагом станет проведение предварительного технико-экономического обоснования, по результатам которого будут приниматься решения по реализации проекта.
Хакатоны уже более двух десятилетий представляют собой востребованный формат для поиска новых решений, обмена информацией среди профессионалов, презентации разработок. И постепенно они распространяются за пределы IT. В частности, уже второй год подряд конференция WindEurope планирует включить в свою программу хакатон ‘Hack the Wind’. Его основная цель – разработка инноваций и новых технологий в области ветроэнергетики. Принять участие в марафоне идей и разработок можно 25 и 26 сентября на форуме в Гамбурге.
Участники хакатона будет поделены на 2 команды и поборются за главный приз – 20 000 евро. Задача заключается в том, чтобы предложить наиболее инновационные, а главное – применимые, решения для участников выставки. Siemens Gamesa Renewable Energy организует группу для работы над применениями блокчейна для гибридных систем оптимизации, в то время как EDP Renewables ставит целью найти решения для превентивного обслуживания и оптимизации эксплуатации оборудования.
Судьями выступят представители уровня С, а лучшие изобретатели получат возможность презентовать свои решения на Глобальном саммите по ветроэнергетике (the Global Wind Summit).
В прошлом году в хакатоне приняли участие более 80 специалистов. Победителями стали Jungle AI и Smart Turbine Management (приз по 7,000 евро каждой команде); €5,000 отправились в пользу TRM Systems и Vento, благодаря тому что судьи оценили их разработку как перспективную для её превращения в инновационный бизнес.
Так альтернативная энергетика не стоит на месте, привлекая и на свою сторону как уже существующие и активно распространяющиеся технологии вроде блокчейна, так и сами инструменты поиска таких технологий, организую хакатоны. Мы с нетерпением ждём мероприятия и презентации новых идей, которые помогут стать многим предприятиям ещё лучше!
Наш партнёр, компания Alfa Laval, известная своими технологиями в области теплообмена, сепарации и управления жидкостями, выиграла контракт суммой около 12 миллионов евро на поставку крупных теплообменников для китайского нефтехимического завода. Сварные аппараты OLMI предназначены для восстановления и повторного использования тепла на различных этапах процесса производства компонентов для полистирена. Поставка запланирована на 2018-2019 гг.
Alfa Laval предлагает широкий ассортимент высокоэффективного теплообменного оборудования, которое вносит значительный вклад в энергосбережение предприятий, которое, в свою очередь, позволяет значительно сократить выбросы углекислого газа в атмосферу, что положительно влияет на экологию.
Сегодня во Франкфурте на Майне (Германия) стартовала ежегодная выставка, посвященная технологиям химической отрасли — ACHEMA 2018. Наши партнёры, компания BASF, принимают в ней участие с презентацией отдельных продуктов, услуг и инноваций.
Мы ранее писали про свежие разработки корпорации в области 3D-печати – познакомиться с ними ближе можно будет как раз на выставке. Кроме того, BASF презентует аварийный клапан, используемый как предохранитель на установках производства полиэтилена низкой плотности. Его отличительная особенность – особый дизайн с номинальной шириной 89 мм, расчётным давлением – до 3600 бар. Несмотря на его внушительную массу в 2 тонны, время открытия клапана – менее 200 милисекунд. Да, BASF помимо химии разрабатывает устройства для обеспечения безопасности её производства. Помимо трубчатых реакторов и тяжёлого оборудования для производства полиэтилена низкой плотности, продуктовый портфель компании содержит широкое предложение по регулирующей арматуре, которая обеспечивает максимальную управляемость процессам.
По всему миру работает более 40 установок высокого давления BASF. Это единственный производитель в мире, который использует компоненты высокого давления на собственном производстве. Широкий портфель компании включает приборы для измерения и управления химическими процессами под давлением до 3600 бар.
Выставка продлится до 15 июня 2018 г. Предлагаем Вам посетить её в поисках свежих решений для Вашего предприятия и более близкому знакомству с ними
Наши партнёры, компания Flowserve примет участие в 251 юбилейной выставке Нефть и Газ Каспия 2018, которая проводится с 29 мая по 1 июня в Баку, Азербайджан. Этот форум ежегодно собирает представителей различных организаций, экспертов , разработчиков и руководителей высокого уровня для обсуждения крупных нефтегазовых проектов региона, обеспечения энергетической безопасности.
Flowserve представит на выставке последние разработки в области добычи и переработки нефти и газа. Вы сможете не только ближе познакомиться с продуктами, но и пообщаться со специалистами, узнать больше о том, чем же подкрепляется репутация надёжности, долговечности и производительности насосов, уплотнений и клапанов Flowserve.
На стенде №2035 будут проводить консультации специалисты в области гидравлических и сухих уплотнений и клапанов для газа, насосного оборудования из европейских, ближневосточных и африканских офисов компании, имеющих богатые знания в части подбора оборудования и послепродажного сопровождения. Они с готовностью ответят на все ваши вопросы и помогут подобрать оптимальное решение для вашего предприятия.
Получите больше информации о таких специализированных продуктах, как эбуляционные насосы, установки замедленного коксования, шламовые насосы для процесса каталитического крекинга. Также на выставке будут представлены решения для оптимизации работы оборудования вроде газодожимного компрессора Ampliflow G-Boost, продукты для прогнозной аналитики, позиционер Logix 3800.
Посещайте выставку, знакомьтесь ближе с самыми современными решениями для нефти и газа, а мы поможем вам успешно подобрать и внедрить решения для ваших производств.
Естественный солнечный свет способен улучшать самочувствие человека и повышать его концентрацию. Однако что можно сделать, когда ни солнца, ни окон нет в избытке? Специалисты BASF нашли решение, дающее невероятные возможности для повышения уровня комфорта помещений: от комнат, в которых нет окон вообще, до офисов с полным остеклением, где основная проблема – грамотное распределение света. Система работает по следующему принципу: перенаправление захваченного света с «умной» подсветкой в качестве дополнения при его нехватке. Задачу решают три основных элемента: плёнка, световая шахта и, собственно, осветительные приборы. Плёнка встраивается в стекло или незаметно клеится на фасад и направляет свет в световую шахту, оклеенную отражающей плёнкой. Оттуда свет попадает в комнаты здания и посредством осветительных приборов заполняет помещения. Масштабная модель системы управления дневным светом была представлена на выставке Light+Building 2018 во Франкфурте, Германия
Система дневного освещения от BASF может способствовать улучшению пространственных характеристик таких мест, как школы, больницы, торговые центры и офисные здания. Люди чувствуют себя лучше при естественном свете, улучшается их концентрация и мотивация на работе, а вероятность заболеваний уменьшается. Более того, естественное освещение в течение всего дня позволяет больше, чем в половину сократить использование приборов искусственного освещения.
Идея проекта управления дневным светом не нова: ещё с 2009 г. итальянская компания CoeLux производит «окна», наполняющие комнаты летним солнечным светом даже в самый пасмурный день. В BASF разработки стартовали в 2015 году и достигли большего масштаба: технология позволяет захватывать свет прямо с фасада здания и более гибко им управлять. Вместе с экспертами BASF из различных подразделений команда инициативы Creator SpaceTM создали концепцию, которую впоследствии удалось превратить в готовое системное решение для рынка. Первый прототип системы уже используется в штаб-квартире компании Bartenbach GmbH в Австрии.