Концерн BASF вычисляет углеродный след каждого своего продукта

Наш партнёр, немецкий концерн BASF, предоставляет суммарные значения по выбросам углерода от производства каждого своего продукта. Этот показатель – «углеродный след продукта» – включает в себя все выбросы парниковых газов, которые выделяются с момента покупки сырья до использования энергии в производственных процессах, пока конечный продукт не покинет завод.

BASF рассчитывает CO2 отдельных продуктов с 2007 года. С помощью собственного цифрового решения BASF сможет отследить углеродный след примерно для 45 тысяч собственных разработок. К концу 2021 года планируется рассчитать углеродный след для всей продукции и сделать эту информацию доступной.

Кроме этого, эксперты BASF разработали концепцию баланса биомассы. Её суть: на интегрированных производственных комплексах ископаемые ресурсы заменяются возобновляемым сырьём из органических отходов и растительных масел. Концепция баланса биомассы также применяется в проекте ChemCyclingTM: с 2020 года BASF в коммерческих масштабах производит продукты, для производства которых в самом начале цепочки создания стоимости в качестве сырья используются химически переработанные пластиковые отходы. Продукция BASF, созданная с применением вышеперечисленных подходов, имеет ровно те же свойства, что и продукты из ископаемого сырья, однако её углеродный след значительно ниже.

Защита климата является важной частью стратегии BASF. Концерн поставил себе цель до 2030 года удерживать количество выбросов от производства на текущем уровне, несмотря на дальнейший рост бизнеса. BASF придерживается трехступенчатого подхода:

  1. Повышение эффективности производства и процессов.
  2. Закупка электроэнергии из возобновляемых источников.
  3. Разработка инновационных процессов с низким уровнем выбросов.

Источник: BASF.

БРЭЛЛ и ВИЭ: что будет дальше?

Страны Балтии – Литва, Латвия и Эстония – в 2025 году хотят выйти из энергокольца БРЭЛЛ (Беларусь, Россия, Эстония, Латвия, Литва) и подключиться к энергосистеме континентальной Европы. Их соединят через Польшу – через уже построенную смычку LitPol Link и морской кабель Harmony Link. Однако оценка экспертов гласит, что процесс отсоединения от БРЭЛЛ будет в этом случае крайне затратным в сфере ресурсов и денег, а также в будущем ударит по карману потребителей, тарифы для которых неизбежно вырастут.

Министерство экономики Латвии представило проект Национального плана по климату. Размер инвестиций равен 10 миллиардам евро, что сопоставимо с госбюджетом страны на текущий год. Страна мобилизует все свои силы и средства для достижения «экологического нейтралитета» к 2050 году.

«Урановые конфетки»: как атомные реакторы сделать безопасными?

Атомная энергетика – отрасль больших перспектив, которая способна покрыть мировые потребности в энергии. Однако быть предельно осторожными вынуждают вопросы безопасности, и этот аспект во многом тормозит её развитие. Риски неконтролируемых утечек радиации и аварий чрезмерно высоки, хотя именно оборудование, которое как раз обеспечивает безопасность, занимает львиную долю в структуре оборудования современных атомных электростанций.

Главная опасность – экстремальный нагрев зоны реакции: за счёт скачка температуры начинает плавиться материал активной зоны, что, следователь, ведёт к аварии с разрушением реактора и ужасающими последствиями. Казалось бы, невозможно, но исследователи из компании X-energy (США) нашли выход.

Они предложили использовать керамику в качестве материала активной зоны. Она выдерживает продолжительный нагрев без потери качеств. А путём окружения керамической основы слоем графита есть возможность значительно уменьшить радиационный фон вокруг реактора. Главное ноу-хау – «урановые конфетки» – специальное ядерное топливо на основе урана, заключённое в контейнеры в виде шариков, которое внешне напоминает конфеты.

Такое топливо более безопасно, поскольку имеет конструктивное ограничение повышения температуры. Технология изготовления:

  1. Уран смешивается с реагентом, который делит исходную массу на множество шариков диаметром 1 миллиметр.
  2. Шарики помещаются в наполненную газообразным графитом печь, где графит и покрывает их тонким слоем.
  3. Формируются пакеты из тысяч таких шариков, помещаемые в гранулы из керамики.

Новое ядерное топливо позволит создать поколение мобильных эффективных реакторов с большим уровнем безопасности.

Долой строительные утеплители — дорогу экологичным материалам!

Представляем вам новую идею из России – дома из пищевых отходов.

Главное преимущество разработки – использование биологически нейтральной клеевой основы из полимера декстрана. При производстве сахарной свёклы это вещество вырабатывают бактерии, которые питаются молочной сывороткой и патокой. Использующийся в строительных уплотнителях формальдегид может вредить здоровью людей (смолы строительной ваты способны вызывать онкозаболевания), а это означает, что перспектив у нового материала предостаточно. Однако важно довести до необходимого уровня его прочность и водостойкость.

Строительная вата — стандартный утеплитель конструкций большинства каркасных загородных домов. Популярен он за счёт умеренной цены и изолирующих свойств, но в качестве клеящей основы используют синтетические фенолформальдегидные смолы, которые ядовиты для человека.

Экологичный аналог утеплителя предложили российские учёные, которые разработали технологию его изготовления из отходов лесной и пищевой промышленности: в процессе производства будет использоваться особый подвид бактерии Leuconostoc mesenteroides, которая обычно применяется при производстве йогуртов.

Разработанная технология предполагает, что готовый клеевой состав концентрируют, очищая его от лишней воды, а затем смешивают с измельченными отходами деревообрабатывающей промышленности. В завершении процесса получаемая масса будет проходить стадию формования, после чего строительные маты из нового материала будут подвергаться конвекционной сушке и упаковываться для доставки на строительные площадки.

Обещают, что рыночная цена на новый утеплитель будет на уровне качественной минеральной ваты, а его производство будет полностью основано на переработке промышленных отходов и сами получившиеся материалы могут подвергаться рециклингу после завершения своего срока службы в жилых домах.

Производство материала требует значительно меньше энергозатрат, основная часть которых будет задействована на предварительное измельчение древесных отходов.

Будущим жильцам домов, утепленных новыми матами, разработчики обещают сохранение естественного микроклимата деревянных строений, что будет достигнуто за счет способности материала пропускать через себя воздух и естественным образом реагировать на перепады влажности. А за пожарную безопасность будет «отвечать» введение небольшого количества водорастворимых веществ — антипиренов — в его клеевую основу на стадии производства.

Сейчас проект по разработке «молочных домов» находится в стадии завершения НИОКР. Предполагается, что при условии заинтересованности производителей стройматериалов во внедрении новой технологии экологичный утеплитель на рынке появится в 2023-2024 годах.

Выбираем солнечные панели для частного дома: 3 совета

Будущее уже сегодня.

В начале 2020 года платформа онлайн-исследований Visidati.lv провела опрос среди 1030 латвийцев в возрасте от 23 до 74 лет.  Результат – 70% частных собственников (721 человек) планируют заняться установкой солнечных панелей. Однако у потребителей по-прежнему недостаточно или совсем нет опыта в оценке этих инвестиций, а, следовательно, в обществе господствуют различные мифы. Чтобы не прогадать и отнестись к «зелёной» энергетике со всей ответственностью, мы подготовили 3 совета.

Солнечные энергетические системы – это сравнительно простой комплект устройств, которые не требуют кардинального вмешательства в конструкцию и электропроводку домохозяйства. Батареи, как правило, устанавливаются на крыше, а внутри дома устанавливается инвертор тока, преобразующий постоянный ток в переменный. Эта электроэнергия идёт на нужны домохозяйства, а избыточная подаётся в общую электрическую сеть (условно как виртуальное накопление) либо же продаётся на бирже.

В среднем стоимость установки солнечных батарей варьируется от €3 000 до €7 000, период окупаемости – до 6 лет.

1. Материал панели

Кремниевые фотоэлементы отвечают за преобразование энергии солнца в электрическую. Современные панели фотоэлементов эффективно поглощают солнечное излучение даже в облачную погоду — Латвия может смело конкурировать со странами Западной Европы в производстве солнечной энергии.

Рассмотрим 2 типа солнечных панелей: моно- и поликристаллические панели.

В дождь и облачную погоду монокристаллические панели производят больше электроэнергии, но, когда солнце, эффективны, наоборот, поликристаллические. Они же и более популярны в мире из-за их более низких производственных затрат, хотя, что интересно, мощность монокристаллических батарей выше на 10%. Таким образом, при выборе нужно сравнивать соотношение «цена-мощность».

Что касается визуальных отличий, монокристаллические панели имеют однородный тёмно-синий, практически чёрный цвет, а поликристаллические батареи – светло-синий с участками других оттенков.

2. Мощность панели

Изначально нужно оценить среднегодовое потребление энергии в доме и его распределение по кварталам (желательно – месяцам) и времени суток. Эти мероприятия подскажут, какое количество энергии нужно производить и насколько мощная панель требуется. Не всегда разумным выбором будет установка с максимальной мощностью: производя излишние киловатт-часы, которые домохозяйство не может употреблять самостоятельно, оно получает дополнительные затрат на установку системы и увеличение срока окупаемости.

Вывод: мощность солнечно-энергетической системы должна рассчитываться и приспосабливаться в каждом случае индивидуально.

3. Гарантия эффективности

Солнечно-энергетическая установка – это долгосрочное вложение финансов. Значит, помимо качества компонентов и выбранной комплектации, крайне важно оценить гарантию эффективности работы панели. Например, если гарантия эффективности 30 лет, то это значит, что через этот период оборудование будет вырабатывать как минимум 80% от первоначальной мощности.

Насосное оборудование — Болгария

Место: г. Бургас, Болгария
Предмет поставки: насосное оборудование для реконструкции ТЭЦ
Производитель: Flowserve (Франция, Испания)
Заказчик: «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас» АД

В 2018 году руководством нефтеперерабатывающего завода «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас» было принято решение о реконструкции собственной ТЭЦ. Устаревшее оборудование нуждалось в модернизации, однако результаты технико-экономического  исследования показали: наиболее оптимальный вариант повысить эффективность ТЭЦ –  закупка нового современного оборудования.

Для реконструкции ТЭЦ крупнейшего НПЗ Болгарии в стране с мощностью 9,8 млн т. перед командой SIA Altenergy стояла задача подобрать насосное оборудование для следующих технологических процессов:

  • перекачка воды из деаэратора;
  • перенос парового конденсата и антифрикционной присадки;
  • перекачка обессоленной воды и конденсата низкого давления.

В конце 2018 года наши специалисты подобрали оборудование, удовлетворяющее параметрам Заказчика в полном объёме – насосы Flowserve с частотным преобразователем. По завершению проекта нашей компании удалось увеличить производительность и надёжность не только насосных систем, но и ТЭЦ в целом, обеспечить взрывобезопасность предприятия и снизить потребление электроэнергии.

Корпорация Flowserve является признанным мировым лидером в области производства насосов для нефтехимической и других отраслей промышленности. Продукция и обслуживание ориентированы под экстремальные температуры и давления, воздействие высокоактивных химических веществ и другие особо жёсткие условия эксплуатации.

На приёме и тестировании оборудования во Франции и Испании присутствовали наши технические специалисты и представители Заказчика. Насосные агрегаты отвечали всем заявленным требованиям. В конце 2019 года SIA Altenergy совершило поставку насосов в количестве 10 шт. с частотным преобразователем в адрес «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас» АД.

Монтаж оборудования проходил силами болгарского НПЗ при содействии и консультации технического отдела SIA Altenergy и инженеров завода-изготовителя.

Таким образом, сегодня на собственной ТЭЦ «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас» АД эксплуатируются и приносят дополнительную выгоду обновлённые насосные агрегаты, преимущества которых – высокая эффективность, энергосбережение и взрывобезопасность.

Altenergy поздравляет со Всемирным днём ветра!

В этом году исполняется 25 лет с момента, как в Латвии впервые установили ветрогенераторы.

Сегодня, 15 июня, в каждом уголке планеты отмечают Всемирный день ветра.  Инициаторами праздника в 2007 году стали Европейская ассоциация ветроэнергетики и Всемирный совет по энергии ветра.

Наша команда поздравляет вас с таким необычным праздником и изо дня в день искренне выполняет свою миссию – защищает окружающую среду.

Преимущества энергии ветра:

  • «зелёная» энергетика, которая не оказывает негативного влияния на окружающую среду;
  • разработаны технологии распознавания птиц;
  • снижено шумовое «загрязнение» и мерцание от вращающихся лопастей турбин.

В нашей стране, согласно национальному плану по энергетике и климату на 2021-2030 годы, планируется установить ветрогенераторы, которые будут способны выработать 800 МВт энергии.

По результатам исследования Bloomberg New Energy Finance, через 30 лет в мире 49,9% всей электроэнергии будет генерироваться за счёт «зелёной» энергии – ветра и солнца.

Вырабатывайте энергию из всего, а мы вам в этом поможем!

Электрокотельные системы — Беларусь

Место: Минск, Беларусь
Проект: повышение стабильности энергосистемы в период разгрузки
Предмет поставки: электрокотельные системы Parat IEH 50 МВт
Заказчик: Минская ТЭЦ-3 филиала РУП «Минскэнерго»

В рамках выполнения комплекса мер по режимной интеграции Белорусской АЭС в балансе энергосистемы Республики Беларусь Заказчиком РУП «Минскэнерго» была поставлена задача обеспечить стабильную работу станции в период низкого потребления электроэнергии потребителями – в ночное время. В целях разгрузки по электрической мощности теплофикационных турбин в ночной период времени предусматривалась установка электрических котлов (общая мощность – 100 МВт) для подогрева сетевой воды в режимах разгрузки паровых турбин очереди 14 МПа ниже технического минимума. Таким образом, Минская ТЭЦ-3 должна обеспечить эффективное использование турбоустановок в манёвренном режиме, максимально снижая выдачу электрической мощности в энергосистему в ночное время (в том числе до нуля).

Для решения данной задачи в мировой энергетике используют аккумуляторы электроэнергии и электрокотлы. На момент реализации проекта аккумуляторы такой мощности имели значительные капитальные и операционные затраты. Решение с электрокотлами выходило значительно дешевле, однако Заказчик к ним применял жёсткие требования:

  • высокая скорость набора мощности;
  • широкий диапазон регулирования;
  • минимальное потребление электроэнергии в режиме stand-by и высокая готовность к моментальному пуску;
  • минимальные затраты по эксплуатации оборудования на протяжении всего срока службы оборудования;
  • высокая степень надежности работы системы автоматического управления всей электрокотельной установки.

Благодаря слаженной работе наших партнёров: Parat Halvorsen (Норвегия), KSB (Германия), Alfa-Laval (Швеция), Siemens (Германия) – SIA Altenergy предложило наиболее выгодное решение для РУП «Минскэнерго». Предварительно Parat Halvorsen, как основной завод-изготовитель, прошёл аттестацию службами Заказчика, где было отмечено: это единственный изготовитель, имеющий полный цикл производства такого оборудования. Специалисты также высоко оценили технологическое оснащение и культуру производства, что отнюдь не удивительно, поскольку завод работает по строжайшим международным нормам не только в области промышленной безопасности, но и судостроительной и шельфовой промышленности.

Строительный (рабочий) проект внутренних контуров электрокотлов был разработан ведущим проектным институтом РУП «БелНИПИэнергопром». Все работы партнёром были выполнены точно в назначенный срок, а качество проектной документации отметили норвежские специалисты.

Водогрейных электрокотлов Parat, работающих с тепловой мощностью 50 МВт, нет ни на одном объекте в мире. Однако это оборудование не новой разработки. Точно такие же котлы работают в г. Орхус (Дания) с 2014 года, но при тепловой мощности 40 МВт. Изготовление котлов контролировалось SIA Altenergy на всех этапах: начиная с приёмки материалов для изготовления и заканчивая отгрузкой оборудования Заказчику. Испытания сосуда под давлением, электродов и системы автоматического управления проходили на заводе-изготовителе в Норвегии с присутствием представителей эксплуатации, где они подробно ознакомились с особенностями работы такого котельного оборудования. Насосные агрегаты KSB с расходом 860 м3/ч было решено протестировать на стенде завода, а за ходом испытания наблюдать в Минске, за что мы благодарны своим белорусским партнёрам – ОДО «Акваэкология».

Несмотря на сложную логистику и доставку крупногабаритного оборудования по дорогам общего назначения, наша команда свои обязательства ранее назначенного срока.  Котёл был поставлен в максимальной готовности к монтажу. Вся теплоизоляция, арматура и контрольно-измерительные приборы смонтированы уже на заводе. На данный момент необходимо лишь разместить электрокотёл на нужной отметке и подключить к нему системы энергообеспечения.

Благодаря нашему решению по установке двух электрокотельных систем Parat IEH 50 МВт РУП «Минскэнерго» получило следующие преимущества:

  • регулирование тепловой мощности от 1 до 50 МВт происходит за 30 секунд на каждом котле; при необходимости задержку можно настраивать и увеличивать до нужных значений;
  • время запуска установок из «холодного» состояния занимает всего за 15 минут; такая скорость значительно повышает манёвренность станции;
  • диапазон регулирования электрокотла 2-100%, что помогает определять наиболее экономически эффективную работу ТЭЦ в разное время года;
  • полностью резервируемая система автоматического управления на базе Siemens PLC S400 обеспечивает автономность: Заказчику не требуется нанимать новых сотрудников для обслуживания;
  • благодаря энергоэффективному вспомогательному оборудованию потребление электроэнергии всей электрокотельной установки при номинальном режиме 50 МВт не превышает 50 кВт;
  • минимальные эксплуатационные затраты: визуальный осмотр котла проходит раз в год, электроды в котлах Parat не изнашиваются и при нормальных условиях эксплуатации не подлежат замене;
  • отказ от системы поддержания давления во внутреннем контуре электрокотла благодаря запатентованной технологии предотвращения закипания воды в котле с помощью технического азота; эта же система помогает надёжно эксплуатировать циркуляционные насосы без кавитации.

Наша команда искренне рада успешно реализовать настолько сложное техническое решение с помощью надёжных партнёров из стран Европы и СНГ. Компания SIA Altenergy не просто достигла всех поставленных целей, но и превзошла требования Заказчика.

Насосное оборудование — Беларусь

Место: Солигорск, Беларусь
Объект: ликвидация поступления рассолов в горные выработки горизонта -445 м
Предмет поставки: насосное оборудование в комплекте с системой управления
Производитель: Flowserve B.V., Нидерланды
Заказчик: ОАО «Беларуськалий»

Проблема

В 2011 году началось подтопление шахты рудника РУ-2 содержащимися в горной породе рассолами на юго-западном направлении горизонта -445 м. Перед ОАО «Беларуськалий» стоят следующие стратегические задачи по ликвидации поступления рассолов в горные выработки:

  1. Обеспечение максимальной защиты производственных площадей рудника от поступающих рассолов.
  2. Минимизация их влияния на ведение горных работ.

Решение

В 2017 году мы реализовали масштабный проект с флагманом калийной промышленности Республики Беларусь – ОАО «Беларуськалий». В рамках строительства объекта на руднике РУ-2  «Ликвидация поступления рассолов в горные выработки горизонта -445 м» нами были подобраны насосы Flowserve DMX производительностью 150 м3.

Поскольку на калийных предприятиях один из частых видов аварий – внезапные прорывы вод или рассолов из подземных водоносных горизонтов, особое внимание уделяется строительству рассолосборников и обеспечению надёжности перекачки жидкостей из подземных выработок.

В нашем проекте предметом подбора и поставки стало насосное оборудование для станции подъёма рассолов с глубины 445 метров в рассолосборник, расположенный на поверхности. Специфичность таких установок обусловлена тяжёлыми условиями эксплуатации: работа идёт на глубине и под высокими напорами.

Корпорация Flowserve (США) – мировой лидер в области разработки и производства насосного оборудования. Преимущества насосов Flowserve:

  • снижение общей стоимости владения решением на протяжении жизненного цикла оборудования;
  • увеличение производительности и надёжности насосных систем;
  • разнообразие конструктивных исполнений;
  • соответствие стандартам API, ANSI, ISO.

Совместно с инженерами из Flowserve специалисты SIA Altenergy провели глубокую техническую проработку и подобрали насосы DMX производительностью 150 м3/ч. Предмет поставки, технологический многоступенчатый насос DMX с осевым разъёмом корпуса, имеет следующие характеристики:

  • расход до 2 950 м3/ч, напор до 2 130 м, давление до 275 бар, температура до 204 °C, частота вращения до 6 000 об/мин;
  • соответствие стандартам ISO 13709/API 610 (Bb3);
  • разработан для работы с высокими давлениями и тяжёлыми условиями применения;
  • возможность точного подбора для требуемого диапазона, позволяющая сократить операционные расходы и увеличить межремонтный цикл.

При поставке со стороны Заказчика возникли дополнительные пожелания по системе автоматизации и электроснабжения насосных агрегатов. Нашей команде удалось подобрать оптимальное по параметру цена-качество оборудование и систему управления.

Промывка основного насоса центрального рассолосборника

Итоги проекта

Пресс-центр белорусской газеты «Калiйшчык Салiгорска» 15 мая 2020 года официально сообщил, что на руднике РУ-2 завершилось строительство объекта «Ликвидация поступления рассолов в горные выработки горизонта -445 и» и произведён запуск рассолов «на-гора» в автоматическом режиме.

Работы по перекачке рассолов выполнены качественно, своевременно и в безаварийных условиях, при этом объём добычи полезных ископаемых не снижался. Объект передан для обслуживания коллективу подземного участка внутрирудничного конвейерного транспорта.

Благодарим флагмана калийной промышленности Республики Беларусь – ОАО «Беларуськалий» – за доверие и плодотворное сотрудничество. Мы рады приносить пользу Заказчикам и всегда открыты новым проектам!

Работаем даже под землёй: на руднике РУ-2 завершилось строительство объекта «Ликвидация поступления рассолов в горные выработки горизонта -445 м»

Пресс-центр белорусской газеты «Калiйшчык Салiгорска» 15 мая официально сообщил, что на руднике РУ-2 (г. Солигорск, Беларусь) завершилось строительство объекта «Ликвидация поступления рассолов в горные выработки горизонта -445 м» и произведён запуск рассолов «на-гора» в автоматическом режиме.

Реализация проекта связана с внезапным рассолопроявлением на юго-западном направлении горизонта -445 м рудника рудника второго рудоуправления. Напомним, подтопление шахты содержащимися в горной породе рассолами началось в конце июня 2011 года. Стратегические задачи проекта:

  1. Обеспечение максимальной защиты производственных площадей рудника от поступающих рассолов.
  2. Минимизация их влияния на ведение горных работ.

Новая схема ликвидации рассолов и её принцип действия

До настоящего времени перекачка рассолов производилась от места их проявления по трубопроводу длиной около 11 км, проложенному по почве выработок, на северо-восток шахтного поля рудника в отработанную зону. Новая схема имеет ряд существенных отличий.

Сейчас от места рассолопроявления жидкость по трубопроводу длиной 788 м самотёком поступает в участковый рассолосборник объёмом 450 м2, который находится на юго-западном направлении горизонта -445 м. После его заполнения производится откачка рассолов по трубопроводу (9 460 м) в центральный рассолосборник такого же объёма, расположенный в околоствольном дворе. Процесс максимально автоматизирован. После того как центральный рассолосборник заполнен, рассол с помощью высоконапорных насосов перекачивается по вертикальному трубопроводу (около 620 м) на поверхность.

SIA Altenergy реализовала данный проект, подобрав для откачки рассолов с глубины 445 м технологические многоступенчатые насосы Flowserve DMX производительностью 150 м3/ч. При поставке со стороны Заказчика, ОАО «Беларуськалий», возникли дополнительные пожелания по системе автоматизации и электроснабжения насосных агрегатов. Нашей команде удалось подобрать оптимальное по параметру цена-качество оборудование и систему управления.

Шламохранилище – конечная точка, куда рассол самотёком поступает по двухкилометровому трубопроводу.

Особенности технологии:

  • рассолы перекачиваются по магистральному трубопроводу с учётом ствола общей длиной более 13 км на поверхность, часть рассолов заскладирована в рассолосборниках, расположенных на юго-западном направлении;
  • весь процесс перекачки происходит в автоматическом режиме;
  • в камерах рассолосборников установлено видеонаблюдение;
  • ведётся постоянный мониторинг за количественным и качественным составом поступающих рассолов: ежеквартально пробы рассола отправляются в центральную лабораторию ОАО «Беларуськалий» на химический анализ.

Вся магистраль снабжена расходомерами, которые позволяют оценить интенсивность рассолопроявления и общий перекачиваемый объём рассолов. Сегодня минерализация составляет 290,1 г/л, плотность – 1,2 г см3, дебит – 3 м3/час. С 2011 года по магистральному трубопроводу перекачено 241 тыс. м2 рассолов.

Работы по перекачке рассолов выполнены качественно, своевременно и в безаварийных условиях, при этом объём добычи полезных ископаемых не снижался. Объект передан для обслуживания коллективу подземного участка внутрирудничного конвейерного транспорта.

Благодарим флагмана калийной промышленности Республики Беларусь – ОАО «Беларуськалий» – за доверие и плодотворное сотрудничество. Мы рады приносить пользу Заказчикам и всегда открыты новым проектам!