Совместно с компанией BASF мы предлагаем ряд инновационных и уже зарекомендовавших себя разработок для каталитического крекинга различных видов сырья (от вакуумного газойля до песчано-масляной смеси) и улучшения свойств топлив.
Технологическая платформа Распределенной матричной структуры (DMS) привела к рекордной производительности нефтеперерабатывающей промышленности производителей бензина по всему миру. Проксимальная Стабильная матрица и Цеолит (Prox-SMZ) представляет собой технологическую платформу, которая расширяет подобную рекордную производительность. Последней новинкой компании BASF стала производственная платформа на основе Многоступенчатого реакционного катализатора (MSRC), позволяет частицам катализатора каталитического крекинга с поэтапными реакционными зонами иметь различные каталитические свойства для каждого этапа.
Катализаторы
Уникальная архитектура Распределенных матричных структур (DMS) обеспечивает преимущества для всей области катализаторов каталитического крекинга. DMS позволяет повысить диффузию углеводородного сырья для предкрекинга на высокодисперсных кристаллах цеолита. Преимуществами DMS-катализаторов является большое количество доступных коммерческих применений, а также увеличение выхода бензиновой фракции на 2-5% LV. Продукт NaphthaMax®, работающий по этой технологии, остаётся лидером на рынке катализаторов газойля и имеет доработанные версии с расширенными возможностями. Кроме NaphthaMax® на технологии DMS основаны решения для уменьшения серы в бензине при сохранении свойств катализатора, для преобразования газойлей в бензин, а также катализаторы для нефтяных остатков ( в том числе, тяжёлых), сокатализаторы для получения добавочного бензина.
Проксимальная Стабильная матрица и Цеолит (Prox-SMZ) представляет собой технологическую платформу, которая расширяет подобную рекордную производительность. Последней новинкой компании BASF стала производственная платформа на основе Многоступенчатого реакционного катализатора (MSRC), позволяет частицам катализатора каталитического крекинга с поэтапными реакционными зонами иметь различные каталитические свойства для каждого этапа. На этой технологии основаны высокоэффективные продукты для вакуумного газойля и нефтяных остатков.
Присадки
Мы отдаём предпочтение не отдельным видам присадок, а комплексным решениям, позволяющим производить топлива повышенного качества. С помощью наших продуктов Вы сможете решить следующие проблемы:
- повышение смазывающей способности низкосернистых дизельных топлив
- повышение цетанового числа дизельного топлива (на 6 и более единиц) для повышения приемистости топлива к присадке
- защита ёмкостей для хранения, топливопроводов, топливных баков, систем подачи топлива от коррозии
- снижение низкотемпературных свойств дизельных топлив (при уменьшении вовлечения в них легких керосиновых фракций, являющихся ценным авиационным топливом)
- вовлечение высококипящих фракций в состав дизельного топлива при атмосферной перегонке
- улучшение электропроводности топлива
- комплексное повышение химической и термоокислительной стабильности топлив
- минимизация содержания свободного сероводорода в мазуте до соответствия требованиям европейских стандартов (особенно важно при экспорте мазута)
Наши специалисты помогут подобрать реагенты и оборудование, соответствующие потребностям Вашей компании, обеспечат своевременную поставку, а также последующую поддержку и сервисное обслуживание.