Мы восхищаемся тем, насколько умело BASF проникает во все сферы жизни человека и насколько интересно и активно идут разработки корпорации. Например, если Вы бегаете, и после пробежки Вашим ногам так хорошо и приятно, что Вы снова благодарите себя за выбор кроссовок, возможно, стоит сказать спасибо именно BASF: Вы же помните, откуда берётся подошва?
Мы уже рассказывали о том, как BASF работает над материалами для 3D-печати, и сегодня продолжим. На этот раз речь пойдёт о пене Ultrason® E, которая не просто хороша для прототипирования, но может занять прочное место в производстве транспорта, где важна не только гибкость, но и безопасность материала при любых условиях.
По итогам двух лет активных исследований наши партнёры с гордостью представили прототипы, выполненные из первой в мире пены на основе полиэфирсульфона (ПЭСУ). Такая пена характеризуется уникальным набором характеристик: высокая термостойкость, огнеупорность, а вместе с этим исключительная лёгкость при твёрдости и прочности. Потому такой материал отлично подходит для исполнения компонентов сложных форм для автомобилей, самолётов и поездов, от которых требуются превосходные механические характеристики вместе со способностью справляться с высокими рабочими температурами, соответствовать строгим условиям пожарной безопасности. Расширяющиеся гранулы ПЭСУ сформованы в небольшие шарики с низкими плотностями – от 20 до 120 г/л и могут быть переработаны в сложные 3D формы с использованием любых доступных на рынке технологий.
Ultrason® E, ПЭСУ производства BASF – аморфный термопластик с необычным температурным профилем: его температура стеклования равна 225°C, а до этой точки он остаётся пространственно стабильным. Его превосходные механические и диэлектрические свойства слабо зависят от температуры. Пены Ultrason® E одобрены для использования в самолётах. Материал обладает исключительным предельным кислородным индексом (38 по стандарту ASTM D 2863), «тушит себя сам», а потому соответствует требованиям к коммерческому авиатранспорту в области взрывоопасности, низкого выделения тепла, низкой плотности дыма даже без добавления ингибиторов горения – материал сам по себе является огнеупорным.
Несмотря на низкую плотность ПЭСУ-пены, из неё можно выполнить прочные и устойчивые к высоким температурам компоненты. Отлитые из Ultrason® E детали обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными многослойными структурами, которые склеиваются смолами: ПЭСУ позволяет большую свободу в выборе плотностей и формовании, а значит, большую свободу в дизайне. Сокращается процесс изготовления прототипов, что влияет на уменьшение его стоимости. В такие модели можно смело вставлять закладные или прямо в пластике нарезать резьбу. И наконец, немаловажным является то, что изделия из ПЭСУ могут быть полностью переработаны. Таким образом мы получаем новый материал с улучшенными характеристиками, отвечающий многим вызовам современности, для быстрого и качественного изготовления деталей (будь то части автомобиля, поезда), предметов или их прототипов, которые ранее изготавливались из традиционного термопластика. А это значит, что наши поездки могут стать безопаснее, дома интереснее, а будущее – ближе.
